五级压榨榨油机榨圈

由自榨油机进料端至出料端依次设置的*榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成，*榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的*榨圈、*第二榨圈、*第三榨圈、*第四榨圈、*第五榨圈和*第六榨圈，*榨圈的宽度小于*第六榨圈的宽度，*第二榨圈、*第三榨圈的宽度小于*榨圈的宽度，*第四榨圈、*第五榨圈的宽度小于*第二榨圈、*第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理，压榨*，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。

榨油机不进料也不出饼或进出料不顺， 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，螺旋榨油机榨圈定制，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。

菜籽的压榨方法：

菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质

小于 0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份 9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，螺旋榨油机榨圈加工，若壳仁分离，仁成深*为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。

在压榨过程中容易出现的问题： 菜籽中含油量高达 30-40%左右，福州螺旋榨油机榨圈，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。

棉籽冷榨时榨油机常出的问题：

1、大量的油进入料斗，这时应调整条排出油间隙，以*出油间隙，流油畅通，参照大豆的压榨法进行。 对 95、10 型榨油机可适当松开压紧螺母，使园排出油间隙*。

2、进料出饼不顺，螺旋榨油机榨圈定做，有些榨油机新机使用时可能磨合不好，榨膛不光，特别是压榨棉籽时会出现上述现象， 这时应按说明书进行。 有时出料不顺，是由于棉籽含水份多而形成的，这时应调整油料的水份。