硬度计的应用选型

硬度计的应用选型需按照硬度计的类别来进行选择：

1、洛氏硬度计（HRC）：一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度、各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试等。以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HBgt;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA 、HRB、HRB。洛氏硬度计（HRC）包括手动洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、便携式洛氏硬度计等。

2 .维氏硬度计（HV）：用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。对于表面层很薄、硬度又较低的材料，要用小负荷维氏硬度计。这种硬度计带有显微镜（有的生产厂称为显微硬度计）以便观察打出的凹痕，有的还配有编程计算器，能使硬度值的计算迅速准确。还有一种称微小维氏硬度计，*小试验力只有10克力（10gf）。

里氏硬度计的渗碳工艺后测试

这道工艺是齿轴与内齿圈的*终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，

然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用里氏硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，金属硬度计自主研发，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始*不同，渗后的*与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有****其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及里氏硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相*分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。

里氏硬度计的装置

里氏硬度计有D、DC、D 15、C、G、E、DL七种：D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。DC：外型尺寸：f20*86mm，金属硬度计，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。D 15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，金属硬度计价格，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。C：外型尺寸：f20*141mm，金属硬度计质量好，重量：75g。冲击能量*小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度****高材料的测定。DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。