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水基*树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性*树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

*树脂中， EN通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性*树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， pH8.5作为中和度的标准线，改性CPP树脂批发价格，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性*树脂，在用水稀释前有很高的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以氨基甲醛树脂为交联剂的水性*树脂涂料，胺类的应用可稳定氨基树脂自缩聚合。化和化程度对氨基树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧氨基树脂，在 pH为7-10的碱性条件下非常稳定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基树脂-*涂料时，好将叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基树脂涂料中使用叔胺，而且水性*树脂应选用低酸值的品种。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

分子质量和分子质量分布的影响：

聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，但涂层*腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜*腐蚀能力强，涂膜*腐蚀性强，改性CPP树脂，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。

合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。

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为提高聚丙烯材料的装饰性，并增加材料的防护功能，涂料常在聚丙烯上喷涂。但是，由于 PP材料具有较高的结晶度和较低的表面能量，使其在 PP基材上附着力较差，目前业界常采用表面处理的方法来提高涂层附着力，改性CPP树脂多少钱，但这些方法工序复杂，且表面处理的效果不均匀、活化时效短，存在很大缺陷。另外一种有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作为粘合促进层，提高涂层与基材之间的附着力。现有聚丙烯塑料涂层体系包括底漆层/附着力促进层、色漆层和罩光性清漆层，其中底漆层/附着力促进层可有效提升涂层附着力。但是，上述涂层体系主要是溶剂型体系，在涂料配制和施工过程中使用了大量溶剂，对环境造成了很大的污染。在涂料行业环境保护的呼声日益高涨的今天，开发更加环保的聚丙烯塑料涂料成为行业面临的巨大挑战之一。其中，水性涂料是涂料环保化的方向之一，国外企业也相继开发了水性工业涂料产品，改性CPP树脂生产厂家，用于聚丙烯塑料基材。我国许多科研机构也在积*开发这类产品。在国内汽车原厂漆领域， PP基材水性漆目前尚未开始量产，主要处于推广阶段，而在汽车修*性 PP涂料领域，已有多个厂家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并没有大规模生产。单组份水性 PP底漆对性能要求稍低一些，对性能要求较高的双组分水性底漆可大大减少 VOC排放。但该涂料体系中关键底漆组分水性树脂的技术壁垒较高，严重依赖进口，导致产品开发进度缓慢。为此，研制一种用于聚丙烯料底漆的水性树脂，开发与之配套的水性涂料体系，成为 PP塑料涂料行业的迫切需要。

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