铝箔zhen孔及表面质量的要求

　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口，因此对其表面质量的要求较高，铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔，这是啤酒标特有的工艺要求，因此对铝箔zhen孔度的要求很严格，几乎不允许铝箔上有zhen孔缺陷出现。如果铝箔原始zhen孔较多，加上成品啤酒标本身打上的小孔，铝箔表面就变成了“筛子”，铝箔的其他性能也会恶化，回收铝渣块价格，会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是，目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔zhen孔，在这方面基本上能够满足用户的使用要求。

　　镀铝卡纸的工艺设计要点

　　真空镀铝印品的*性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，回收铝渣块电话，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。

　　为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。

　　1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。

　 2、胶印网点图像时，宁夏回收铝渣块，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以****色彩饱和度。

　　3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。

　　4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金*。

　　5、细小文字和线条避免套色叠印，以免或错色，加大套印困难，增加废品率。

　　6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，****露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。

　　总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用****色搭配，从实际出发，是永远的真理。

微量元素的影响

铁和硅

铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金 中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。

钛和硼

钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成 TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造*和焊缝*的作用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减 速小到0.01%。

铬

铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。

　　铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能****合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏*。但会场增加淬火敏*，使阳****氧化膜呈*。

铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。

锶

锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间 化合物相的行为。因此用锶元素进行变质处理能****合金的塑性加工性和****终产品质量。由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸 造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%~0.03%锶，回收铝渣块厂，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化 时间60%~70%，****材料力学性能和塑性加工性；****制品表面粗糙度。对于高硅（10%~13%）变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶减少至限度，力学性能也显著****，*拉强度бb 由233MPa****到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa****到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，****塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。

锆元素

锆也是铝合金的常用添加剂。一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%，锆和铝 形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造*，但比钛的效果小。有锆 存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。 在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由于锆对淬火敏*的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶*。