提高铸锭质量是提高成品率的前提

　　铸锭是挤压生产的原材料.铸锭组织的均匀.晶粒细小、无夹渣.气孔、偏析、裂纹等缺陷.不仅可以降低挤压力.提高挤压速度.提高产品内在质量.而且可以减少制品表面气泡.气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷.较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出.但会造成型材表面梨痕.造成一定长度的的废料.而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除.引起塞模或制品开裂.更换模具.这将严重影响成品率.拉伸矫直时使用相应垫具.减少头尾料的切除长度

铝合金具有高韧性、*腐蚀性、无低温脆性、无磁性以及可焊性，可以加工成板材，也容易进行挤压成型加工和铸造加工。“铝制船舶的耐腐蚀性能优于钢制船舶，耐老化性能好于玻璃钢船舶，综合来看，使用铝合金制造的船舶可以达到更高的速度以及更长的使用寿命。”

目前，铝合金主要应用在小型、轻量、高速船艇等船型，装饰铝型材加工定制，如穿浪双体船、高速巡逻艇、军辅船、公务船等。“铝材是快速渡船、水翼艇、渔船、工作艇、高速汽车渡船等高速船舶设计者的材料。

在净化铝材室中要求的压力：

　　 对于大多数的洁净室中，为了防止从外界污染，需要保持的内部压力(静压)高于外界的压力(静压)。要保持压力差应符合下列一般原则：

　 　1、干净的空间压力高于非洁净空间的压力。

　 　2、高水平的清洁高于相邻的空间中的压力水平低的洁净度的空间中的压力。

　 　3、相似之处洁净室的开门，高水平的房间的清洁度。

　 　依赖于新鲜的空气，保持的压力差，新鲜空气可以从该间隙泄漏出风的压力差，以补偿