模具温度的直接控制;

该方法在模具内部温度传感器，在模具温度控制精度要求相对较高。

模具温度控制的主要特点包括:

温度与模具温度控制器的协议;

热模具可以直接测量影响因素和补偿，一般来说，模具温度比流体温度的稳定性。

此外，模具温度控制在生产过程控制的可重复性很好。联合控制上述的合成方法，可控制流体的温度和模具。在联合控制，模具温度传感器是非常重要的，和形状、结构和冷却通道时，必须考虑温度传感器。此外，温度传感器应放置在一个决定性的作用在注塑零件的质量。有很多方法可以将一个或多个模块连接到注塑机控制器。的使用数字接口被认为是操作，可靠性和*干扰。

产品壁厚

1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2、壁厚不均会引起表面缩水。

3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

模具间隙的调整　　模芯*孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生*偏差)均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，天津注塑模具，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整.间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考.另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。