尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，冲压模具加工，并将原材料擦拭干净，保定冲压模具，必要时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(8) 生产作业的正确使用和合理维护。

1) 脱料不顺:生产前无退磁处理，冲压模具设计，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

2) 落料不顺:组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

3) 生产意识:叠片冲压，*不到位，没使用吹，模板有裂纹仍继续生产。　　

注塑模具设计流程是怎样的？模具设计过程:

lt; 1 gt;分析产品和样品消化。

lt; 2 gt;应该知道客户的要求注塑机规格来确定模具的大小。

lt; 3 gt;类型腔数量确定和等级。

lt; 4 gt;打字。

lt; 5 gt;，斜方晶系的结构应该被理解。

lt; 6 gt;浇注系统设计。

lt; 7 gt;镶嵌结构的决心。

lt; 8 gt;喷射器。重置系统设计。

lt; 9 gt;冷却。供暖系统设计。

lt; 10 gt;取向。

lt; 11 gt;确定模具，选择的标准部分。

lt; 12 gt;模具钢的选择。

lt; 13 gt;完整结构，模具图纸，材料。

lt; 14 gt;打印地图，请检查它，使模具设计组长，主管。

六七十年代，随着产品消费大量运用冲压机床，五金冲压模具，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件 的呈现，使模具设计构造方式多样化，精度也由此进步。随着热处置技 术的进步和检测手腕的完善，冷冲模具运用寿命进步5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用，又采用硬质合金为模具资料，冷冲模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同外形的模芯，使复合拉深模具的制造便当了许多，确保了精度。