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影响精密模具加工结构的因素有哪些？

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、*、导向件位置。

7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

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注塑模具的加工过程是一个很复杂的动态加工过程，成型过程的每个因素都对制品的成型质量产生重要影响其中成型收缩是影响制品质量的关键因素之一。

影响注塑模具收缩的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等)、制品结构(包括制品厚度、嵌件结构等)、工艺条件(包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等)和模具设计(包括浇口位置和数量、冷却回路分布等)等都影响其收缩行为。

不论是结晶型塑料还是非结晶型塑料的制品，制品的厚度不同时，制品的收缩率是有很大的差别，随着制品厚度的*，制品的纵向收缩率和横向收缩率都在*。注塑模具随着厚度的增加而逐渐减缓，且纵向收缩率略小于横向收缩率。

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注塑模具的顶出系统所起的作用是怎样的

脱模系统是我们在使用注塑模具的过程****基本的组成部分了，那么在注塑的过程中他是有什么作用呢，模具厂，可以根据脱模系统的作用，任何正常的脱模机构都是可以*可高的将产品从模板中的一侧取出，并且将其在出料时夹紧的零件进行配合，聚氨酯模具设计，保证正常运行不干扰其他的模具零件。

弹射机构：为了使机构简单、易于加工，一般采用圆顶。顶管顶出机构：底部筒体部分为一般的顶管产品，动作稳定可靠，当顶出时接触周围的产品，使产品不易变形，也没有明显的脱模痕迹。

推板弹出机构：常用于矩形。圆形深槽壁薄壁产品及侧凹或圆形槽芯。斜顶及摆杆脱模机构：侧凹或凸边产品采用脱料，结构简单，加工复杂，斜顶顶部应低于0.05毫米0.1芯端面，有顶出，产品的芯块在底部拉动。滑块的斜角应该在5度到10度之间选择。