用制钛的副产物所得的无水氯化镁,氯化镁,溶解后会产生部分不能溶解的粘稠性的浆泥,这种浆泥含有碳酸镁和氢氧化镁,防火阻燃剂氯化镁,这是缘于所采用的置换反应的MgO含有欠烧的氧化镁和未转化的菱镁石及死烧的氯化镁,它们不参与和TiCl4的置换反应,当在制备卤液时,不溶解于水,形成碳酸镁浆泥或氢氧化镁浆泥。
使用无水氯化镁制得的卤液使用时要经过自然冷却和强制冷却过程,否则在热状态下使用对氯氧镁材料的早凝加速,影响可操作性。自然冷却的时间和强制冷却的设备会给企业带来一定的负担。
采用无水氯化镁制备卤液时,应注意将无水氯化镁分多次加入到水中,切不可将水加入到无水氯化镁中,否则会引起剧烈暴沸现象,造成含氯的水蒸汽,伤及*健康。因为无水氯化镁的溶解是一个剧烈的放热反应,笔者在配制氯化镁百分比浓度为19.13%(相当于21Be°的卤液)时,将MgCl2%含量为97%的无水氯化镁1重量份,一次性投入到4.07重量份的水中,溶解时迅速放热,卤液温度可达96℃,此温度可持续6~8分钟,氯化镁厂家,而且拌有汽化现象,汽化可持续35分钟,水汽化损失率达9.4%,此时的卤液MgCl2%浓度由19.13%上升到20.55%,卤液的波美度为21.5Be°。也就是说无水氯化镁配制卤液的表现行为不同于工业六水氯化镁的溶解行为
用氯化镁改性硅胶制备复合干燥剂,在相对湿度为20%~90%的条件下研究氯化镁改性硅胶对水蒸气的吸附,采用FHH(Frenkel–Halsey–Hill)模型研究复合干燥剂表面的粗糙程度,测定水在改性硅胶上的程序升温脱附曲线,考察复合干燥剂的再生温度、再生次数及氯化镁改性对硅胶吸湿性能和水的脱附活化能的影响。结果表明:在相同条件下,氯化镁含量为1%时,改性硅胶的吸水量约为未改性硅胶的10倍,改性硅胶吸水符合第Ⅳ型等温线。通过FHH模型分析说明改性后硅胶的大片状固体颗粒被部分*,形成更为精细的孔隙分布,硅胶表面更加粗糙和不规则。程序升温脱附研究表明氯化镁改性硅胶的脱附活化能较小,脱附容易进行。脱附再生3次后,改性硅胶仍具有较高的吸水量,复合干燥剂具有较好的再生性能。