空压机的用能问题分析

以空压机为例，设备能耗较高主要表现在以下几个方面：

1、部分空压机偏离设计工况

通过某石化炼油分布6000V空压机效率测算得出，空压机匹配的电机负责率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。空压机运行负荷偏离设计工况，动力负载率有待****。

2、工艺用空压机缺少能效评价方法

一般动力空气压缩机，产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能检测方法标准系1996年颁布实施，应根据现状进行修订。

工艺用空压机缺乏能效考核标准。由于工艺用空压机种类繁多，型式各异，螺杆空压机生产商，大部分功率大，难以监测，目前还缺乏能效考核标准，掌握的能效数据少，难以判断空压机性能是否****。

螺杆空压机

常见故障及解决方法

1.喷油螺杆机润滑油内含水：机组长时间卸载，调整空气用量，增加空压机加载时间；恒温阀失效，恒温阀*或更换；冷却水温度过低，避免用冷冻水；水冷却器*，维修或更换水冷却器。

2.机头出口含油量高：油位过高，将油放到标准的高度；油温过高，检查温控阀、冷却水、冷却水压，油冷效率；回油管2mm小孔堵塞，疏通；回油管弯曲或偏离，一体式螺杆空压机，调整或更换回油管；油气分离器损坏，双螺杆空压机价格，更换油气分离器。

螺杆空压机的铸造

1、取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期；

2、一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面，淮南螺杆空压机，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，****了工艺出品率。

3、铸件的*：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上；重量精度为MT7级；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。

4、铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求*低可降到1.5-2.0mm。

5、为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。