螺杆空压机常见故障

冷却系统

　　螺杆式空压机的冷却方式有水冷和风冷式两种，可按下列步骤检查。

　　（1）检查油冷却器工作是否正常，对水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5～8℃，低于5℃可能有结垢或堵塞现象，双级压缩螺杆空压机，.将会影响冷却器的换热效率，并造成散热不良，池州螺杆空压机，此时应清洗冷却器。

　　（2）检查冷却水入口温度是否过高，水压及流量是否正常，对于风冷式机型则检查环境温度是否过高。冷却水的入口温度一般不应超过35℃，节能螺杆空压机，水压在0.15～0.3Mpa之间，流量应不小于规定流量的90%。水冷系统的循环不良都将导致排气温度高，冷却水进水温度高，冷却效率低，应调节进入温度。另外，冷却器中间隔板损坏，水量减少及冷却器管子*裂等都导致故障产生。

螺杆空压机的性能：

(1).因为余隙容积、吸气和排气压力丢掉，气体与汽缸壁之间的热量沟通以及走漏等要素的影响。紧缩机的实践输气量重视小于它的理论输气量。

(2).因为活塞、活塞环、与汽缸壁面的抵触及驱动润滑油泵的功率等丢掉，使得螺杆空压机的机械效率一般在0.75-0.9之间。

(3).因为螺杆空压机的内部流动阻力、机械抵触力和热沟通的存在，紧缩进程并不是等熵进程，而是多变进程

(4).紧缩机排气过热会使紧缩机的输气系数下降和功耗添加，会导致活塞的过火胀大而卡死在汽缸内，以及封闭式紧缩机的内置紧缩机被焚毁，影响紧缩机的寿命。

螺杆空压机排气带油的故障原因：

系统压力控制过低

　　在螺杆式压缩机的运行过程中，系统压力控制过低，将会造成分离器内气体流速过快，永磁螺杆空压机，那么分离器的作用就不会完全体现出来，就会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高，超出了其分离范围，也就导致了油气分离不*，在压缩机排气过程中出现带油故障。

　冷却油质量不合格

　　在压缩机运行前，加入了不合格的冷却油，或者冷却油超过了适用时间，已经无法达到冷却的效果。那么在螺杆式压缩机的运行过程中，冷却油失去了其作用，并不能将油气冷却分离。那么在排气过程中就必定会出现带油故障。