管链输送机体系的特色及优势

1、结构紧凑，占用空间小，能够三维改变输送方向。

2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，出口不必设置除尘器。在输送物料时可充装气体。

3、物料沿着管子平滑输送，物料*损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒发生碎屑。

4、能耗低--运转成本经济，多点位卸料管链输送机多少钱，整套体系只有一个电机来带动。

5、不会发生体系阻塞--合适输送多种形态的物料。

该设备：环保，低能耗，质料粉尘不飞扬，作业环境清洁。安全性高，管路不凌乱，管链输送机不受任何地形、视点与高度影响，质料不会塞车。输送才能大，管链输送机，输送间隔：单台设备水平大输送间隔60米，垂直提升高度40米，功率0.2-11千瓦。

零部件的资料选用

1. 驱动轮、被动轮箱体，管道，法兰等悉数选用304。该资料是化纤设备常用资料，完全能够满意使用要求。

2. 驱动轴、被动轴选用。

3. 链轮选用301。

4. 链条选用301。

5. 料板（俗称刮板）选用改性聚合物，*性很好，对质料*。同时也可降低用户的生产成本。

6. 管链输送机成套操控变频器、过流维护、日料仓料位连锁、毛病报警等操控方法。

应用领域：

精细化工：颜料、染料、涂料、炭黑、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。

矿石：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、钨粉、助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉等。

1、管链输送机结构简略紧凑，能够水平、笔直、弯曲或三维安置。

2、根据用户现场使用情况，能够多口进料，多口出料，完成一套管链，管链输送机多点投料，多点出料。

3、输送材料从进口到出口法兰之间一向处于密闭状况的，输送中能确保没有粉尘*到环境中。

4、出口不必设置除尘器，简略排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。

4、输送过程中可充氮气保护，满足易1燃易1爆粉粒体物料的

输送要求。

5、输送材料沿着管子在两个盘片中心平滑向前输送，基本上没有抵触，食品级不锈钢管链输送机厂家， 所以物料*损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会发生*碎。

6、管链输送机皆选用特别定制的输送盘片 ，具有****低的磨擦系数、较高的*性和安稳的输送。

7、管链输送机都选用自主开发的核算程序，使得输送机的输送管道和弯头号不同的部位坚持必要的静抵触和拉紧力，为规划低噪声和低磨损的管链输送机供应高准确数据。

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

　　　　现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在链管输送机各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，食品级不锈钢管链输送机价格，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护*，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；

　　　　我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用管链输送机外，还有多种新型结构的****胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式。