气力输送机的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的*系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。

工艺原理

整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。

工艺流程:

①进料阶段：进料阀打开，物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

②加压阶段:进气阀开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。

③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。

④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀，移动式气力输送机生产厂家， 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 气力输送机一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

气力输送机及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。

气力输送装置的形式和特点

气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，也用于饲料工业和其它工业。

常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。

1．吸入式：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。

吸入式具有以下特点：

(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1MPa)工作，不易外逸物料和粉尘。

(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。

(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，较适合于垂直输送。

(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。

(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。

2．压送式：它是在正压(高于1个标准大气压，latm = 1.01325×10五次方Pa≈0.1MPa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器gt;净化后摊入大气中。

环境保护的问题一直是我们非常关注的问题，但是却并不是简简单单就能解决的，气力输送机，因为这个污染物是几十年甚至上百年一点点积累起来的，之前没有对环境保护的意识，也就让现在环境问题成为我们的困扰!工业中产生粉尘问题是一定的，气力输送机的出现很大程度上降低了粉尘的产生!

一座城市空气质量好坏，与当地产业结构、排污情况关系密切，集装箱气力输送机，也与地理环境、气候条件有关。空气是不受行政边界的限制而流动的。一座城市哪怕把“自扫门前雪”的工作做得再好，如果周边地区大气污浊的话，该城市也不能“独善其身”，在一定的气象条件下，其空气质量甚至比那些治污不力的地区更糟糕。

随送经济的高速发展，对环境的认识也逐渐重视，对环保行业的扶持力度不断加强，由此可见环保对经济发展有多重要，气力输送系统输送泵行业以其*的科技技术优势快速*，逐步形成了环保产品炙手可热的新兴产业。

气力输送系统规模不断扩大，气力输送设备竞争也愈发激烈。气力输送设备是治理工业改革解决提供产品之一，依托不*不扬尘及低压输送系列低压泵成为连续输送平台，为中国工业环保改革提供了坚实的基础。低压气力输送设备、机械输送设备应用于水泥、电力建材、冶金、化工等多个行业。

气力输送机相较于其他在工业中使用的设备，产生的污染也在很大程度上降低，成为现在工业上不能缺少的设备之一!

气力输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。