实验发现，TB5钛板，所有的试样均在半球冲头的顶部突然发生断裂，断裂前没有明显的颈缩现象，说明该合金的室温成形性是非常有限的。对比分析了Ti-6Al-4V合金板材室温弯曲和轧制成形时的变形行为。结果表明，摆锤折叠弯曲试验和V型模弯曲试验的弯曲半径为9mm，而轧制成形的弯曲半径为7.51mm，****了15%以上。轧制成形可以成形更小的半径尺寸且比简单的弯曲成形回弹更小。这主要是由于轧制成形是一个多工步的累积变形过程，逐步多次变形可以*裂纹的长大，同时使材料的变形比普通的一次变形更加充分。另外，在高强钢轧制过程中经常出现的形状缺陷在Ti-6Al-4V合金轧制成形过程中相对较少。可见，轧制成形是室温成形航空及汽车结构件用高强钛合金板材的很有潜力的加工方法。

　　在铣削钛金属时，要求刀具至少以的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果扔有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。

　　另外也可降低主轴转速，TB5钛板公司，以达到****初的进给率。如果使用每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可****刀具寿命。

　　一旦确立了稳定工况，就可相应地****主轴转速和进给量来获得性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀。

磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面。故磨削时宜采用磨粒锋利、硬度高、导热性好的绿碳化硅砂轮；根据被加工表面光洁度的不同砂轮粒度可采用 F36～F80；砂轮硬度应较软，用以减少磨粒与磨屑的粘附，降低磨削热；磨削进给量要小、速度偏低，乳化液充足。

钛合金钻孔时需要对标准钻头进行修磨以减少烧刀和钻头折断现象。修磨方法：适当*顶角、减小切削部位前角、*切削部位后角，圆柱刃倒锥度数翻倍。加工中应增加退刀次数，钻头不得在孔内停留，及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时清除切屑，足量的乳化液冷却，注意观察钻头变钝应及时更换修磨。

钛合金铰孔也需要对标准铰刀进行改制：铰刀刃带宽度应小于0.15mm，TB5钛板生产厂家，切削部位与校准部位宜圆弧过渡，避免出现尖点。铰孔时可采用组铰刀多次铰削，每次增加铰刀直径0.1mm以下，主轴转速宜稍慢，退刀时不停车。用这种方法铰孔能达到较高的光洁度要求。

攻螺纹是钛合金加工中超为困难的一环，因扭矩过大，TB5钛板厂商，丝锥刀齿很快就会磨损，已加工部位的回弹甚至能使丝锥折断在孔内。选用普通丝锥加工时应根据直径大小适当减少其齿数以*容屑空间，在校准齿上留出0.15mm宽度的刃带后需将后角*至30°左右，去除1/2～1/3齿背，校准齿保留3扣后*倒锥度数。建议选用跳牙丝锥能有效的减少刀具和工件接触面积，加工效果亦较好。