针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题，研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响，探索****管材成品率的方法。结果表明：两辊开坯轧制变形量选择39%，管材内外表面质量较好；用三辊轧机进行中间道次轧制时，TA3钛管生产厂家，Q值小于0.87，TA3钛管公司，管材内表面质量较好；成品管材轧制变形量选择30%，能够得到较好的力学性能和显微*。为了****TA18钛合金管材的成品率，在轧制过程中每轧制1～2个道次，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂 酸洗方法去除内表面裂纹。采取该措施后，成品管材探伤合格率****到35%～40%。

钛合金管焊接时焊接区域的保护至关重要，与不锈钢管道焊接相似，但气体保护的要求更加严格，管内充ya要持续到焊接结束，直到焊接区域温度降至350℃以下才可停止；管外正面ya气保护采用大直径的喷嘴，并使用加长拖罩，为了****保护效果，当焊接结束时，拖罩并没有结束，必须等温度降至200℃以下才能停止送气，取下拖罩。

辊的间隙在过了精整段后有一个较大的回弹。察看孔型的安装，要求位置正确，安装的垂直度、水平度、位置度都较好，轧辊齿轮选得合适，轧辊齿轮和齿条之间的间隙在设计要求范围内。在轧机的运转过程中，没有发现异常现象，润滑及轧机的动作符合设计要求，说明设备调整没有出现问题。该规格钛管材轧制工艺为少45mmX6mm~少35mmX2.5mm，在其它轧机上均可以顺利轧制，TA3钛管采购，使用的钛管坯料规格、批号均相同，说明该轧制工艺没有问题。察看钛管材的变形锥体，发现变形锥体部分在定径段末段出现了鱼鳞状缺陷，而在锥体的其余部分，钛管表面较为光滑，说明问题出现在定径段末段。接着察看轧辊，台湾TA3钛管，发现在定径段末段出口处与回转段交界处，孔型曲线的脊部出现较严重的摩擦痕，而孔型的开口处却没有。在孔型的其余部位均未发现摩擦痕迹，进一步说明问题出现在轧辊上，而且是这个部位。