钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接，其难度比不锈钢管焊接高得多，对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护，因其化学性质特别活泼，很容易吸收*气体，导致材料性能下降，TA3钛管厂商，甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:

在焊接钛及其合金管道时，焊材选用基本上以等强原则，找不到合适的焊材时，可采用从母材上切取的方法来解决;而ya气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性，对焊接裂纹的产生也有明显的影响，所以要求选用(特别是纯钛)高纯度ya气(99.99%)。

钛合金管TIG焊接时的操作手法基本上与不锈钢相似，在保证完全焊透的情况下尽量采用较小的焊接线能量，即快速焊直线运枪和填充焊丝。焊接操作主要注意以下几点：

焊前预先通一段时间进行置换，可采用明火检测法对焊口进行检查，确认管内气体完全是ya气后，再进行焊接。采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分切去后才能使用。停焊后要滞后送气，直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时，起弧和收弧点必须在*口内进行不得在母材上起弧和收弧。

1、概述TA18钛合金

由于TA18钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好、无磁性及线膨胀系数小等优点，国外用该合金制作的小规格厚壁钛合金管已成功应用在航天*和多种民用飞机上的液压、燃油等管路系统中。航空用TA18小规格管材通常为6、8、10mm等不同直径的厚壁管材，并且标准对各项性能的要求较高。西部金属材料股份有限公司在试生产这种小规格TA18钛合金管材时，因管材轧制道次多，TA3钛管采购，产品质量不易控制，北京TA3钛管，容易在内表面形成纵向微裂纹，造成成品率低。本研究结合公司实际生产情况，研究了轧制工艺参数对小规格、厚壁TA18钛合金管材的表面质量和拉伸性能的影响，旨在****生产过程中TA18钛合金管材的成品率，实现小规格厚壁TA18钛合金管材的批量化生产。