1、焊缝质量不合格

现场施工人员的焊接技术不成熟，可能会导致焊缝质量不合格，焊缝缺陷将削弱焊缝的受力面积，而且在缺陷处形成应力集中，裂缝往往先从那里开始，并扩展开裂，成为连接*的根源，对结构非常不利，

2、不均匀荷载

水泥库在卸料过程中，储料对仓壁产生的拉力和周向压力可能会出现非对称分布和局部应力集中的现象，*终导致了水泥库发生收缩式凹陷屈曲*。现在大多数地水泥库采用高压气力输送储料，仓顶配备高风量除尘器，并且仓底中心出料的工艺方式。在卸料过程中水泥库内产生负压，负压会对仓壁产生较大的不均匀侧向水平力，从而导致水泥库上部分仓壁产生收缩式凹痕屈曲，

3、不均匀沉降

储料和水泥库的自重荷载使基础承受了相当大的轴向压力，储料的不均匀填充可能会导致在基础上产生不均匀的压力。当储料的自重产生的竖向荷载偏离中心时，水泥库底部的地基将要变形。基础下地基土的局部压力过大可能导致水泥库倾斜，相对沉降甚至倒塌，

4、钢板腐蚀

水泥库的外壁特别容易受到外界环境的腐蚀，如果不采取*措施，会导致水泥库结构的仓壁腐蚀，紧接着水泥库*。有些油漆与水泥库仓壁发生酸性反应，从而加速了钢板的腐蚀。随着钢板的腐蚀，钢板的厚度减小，钢板的承载力逐渐降低，从而导致水泥库屈曲*

随着我们的科技逐渐提高，水泥库主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料，2013年，已成功用于*等液体的储存，钢板仓与砼仓相比具有哪些优势？有许多人不知道，接下来我们一起了解下关于钢板仓与砼仓相比具有哪五项优势。

一、造价：水泥库要远远低于砼仓。以10万立方米规模的筒仓为例，钢板仓平均仓容造价一般在110~130元／m3。而砼仓则需要330~390元／m3。

二、地基承载力：钢板仓平均只有0.36t/m2；而砼仓为4.2 t/m2。地基承载能力的加大，势必要求加大对地基的处理，此部分造价砼仓要远远高于钢板仓的基础处理造价。

三、工期：水泥库在具备仓体的安装后，水泥库，平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工，没有养护期。10万立方米规模的筒仓，钢板仓仓体部分一般工期为80天砼仓。砼仓的施工周期至少需要180天。

四、可重复性及寿命：水泥库的寿命规定为25年，砼仓为50年。钢板仓可以在寿命达到后，可拆除原仓体，重新更新钢板仓体，而砼仓就不可以。

五、蓄热性：热量在粮食中的传播，随着传递厚度的增加，呈递减状况。在外界温度40℃的情况下，10个小时内，热量只能穿透粮食2m的厚度。钢板仓温度在外界温度下降后，很快就随着下降，仓内的粮食温度也随着下降，粮温基本上保持了平衡；砼仓，由于水泥的蓄热性非常强，热量散发远远低于吸收速度，散发慢。仓内的粮食通过仓壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过仓壁散发掉。造成仓内粮温逐渐生高。

在我们生活中，我们在施工水泥库的时候水泥库库顶钢梁的吊装不知道，接下来我们一起了解下水泥库库顶钢梁吊装施工的方法有哪些。

一、 工程特点

水泥库库顶钢梁跨度分别为18.901米、22.79米，由焊接板材组拼成H型钢，一榀钢梁自重为9.2吨。钢梁顶标高分别为60.165、60.255米。

二、 安装方案

安全及经济两方面综合考虑，我们将在水泥库滑模至变截面标高后完成模板的改组后进行吊装，利用滑模将钢梁升至设计标高后再安装。

根据现场实际情况，我们将选用QY125吨汽车吊停置于距离水泥库库壁6.3米处，汽车吊作业幅度为18米，此时125吨汽车吊将主臂升至45米起重量为10吨完全能满足钢梁吊装的要求。

钢丝绳的选择：

T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg

*拉力=允许拉力×8 (安全系数取8)

=6505×8

=52040kg

故：选择小*拉力总和大于等于52040kg的钢丝绳用于吊装。