新型开炼机-弹开式开炼机-利拿小编分享

员工是企业根本，企业对员工的安全也尤为重视，作为橡胶领域出现安全事故比较多的设备之一开炼机，企业对其也是尤为痛苦，毕竟作为橡胶行业必不可少的设备，如何能不用它。

越来越多的企业对开炼机的要求逐渐提升，对其自动化系数，安全系数一次要求比一次高， 甚至希望人员可以不操作，设备直接自己运行，这也是设备企业在努力的方向。

利拿新型开炼机具备了液压调距方式，适用于小型、中型、大型等设备，可以在进入安全状态时弹开辊筒，同时因为采用液压调距其辊距稳定，出片薄通方便。

实验型开炼机可能使用的人员种类更多，有学生，技术人员，老师等等，他们对设备的操作和大型机台的老师傅比可能应急能力更弱一些，实验型开炼机先在利拿已经推出自动剥胶打胶装置，可以不用人员进行打三角包以及打卷操作。如需详细了解，利拿陈工为您解答。

实验开炼机-利拿陈工告诉您如何操作

首先要调整好开炼机辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，****易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。

开炼机加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，橡胶开炼机，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，塑料开炼机，打卷子时，注意打卷在辊筒水平线偏上方进行。

在开炼机辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，建议空车降温。

辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

实验型开炼机-利拿陈工和您一起分享传统开炼机和新型开炼机

传统式开炼机的传动方式为链条带动，其在运作的过程中会产生很大的噪音，时间久了噪音会更大，使得工人的工作环境恶劣。而链条带动核心的问题就在于其安全方面得不到保障。员工在操作的过程中如果出现意外，机器只能采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。

这种开炼机的优点就在于其结构简单造价成本低，所以价格便宜，缺点也显而易见，因为其扭力小，设备在将电机转速转换为扭力的过程中有过多的能量流失，将照成很大的能耗损失，6寸开炼机，扭力不足运转过程中碰到较硬胶料会经常出现卡死。

利拿式开炼机采用硬齿面减速机单轴输出式传动方式，其整个过程完全由定制的减速机将其转速转换成扭力，而这个过程减速机起到了决定性作用，开炼机，利拿向国茂定做的减速机他大大减少了能量的流失，利拿式开炼机所使用的电机是同比传统式开炼机的三分之二左右，大大降低了能源损耗，而且采用单轴输出，扭力得到了大大的提升，吃胶更均匀稳定，出片厚薄均匀度也得到了很大的提升。

利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的*，结合德国日本等技术，现今根据*的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因*的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，首先立马停止不会有惯性走动，其次立刻反转四分之一圈，翻转圈速可调，尽可能的保护操作人员安全。