弯管机坏了怎么进行简单的维修呢

1．弯管机检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。　

2．检查弯管机上的防护装置是否完好，厂家*全自动弯管机，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。　　

3．检查弯管机的润滑部位，铜陵全自动弯管机，缺油和无油时应将油加足。　　

4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。　　

5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指1定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

6．在机床开动时，操作者不得离开机床。　　

7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，****被撬棒打滑*。操作人员只能站在外侧。　　

8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，****1脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

弯管机的清洗方法如下：

1、在清洗全自动弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退切换失灵，全自动弯管机供应，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死現象。如有卡死现象，拆开用汽1油或柴油清洗好后，高速全自动弯管机，重新裝好即可。

4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。

5、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

弯管机的核心部件有哪些？

弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是液压弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。

弯管机金属应变计的典型结构为敏感栅，基底，被覆层和引线组成。在传感器的应用中，通*感栅的电阻应变效应，将弹性体的应变转变为阻值变化。根据材料本身存在的迟滞性来看，应变计本身也存在迟滞性。密封胶：在液压弯管机传感器的生产过程中要使用大量的密封胶，主要作用为固定线路和密封。