第二，XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会出现老化后*张强度、断裂伸长率变化率超标的现象，对这种结果下判定必须慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未完全交联（从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出，当热延伸合格时，并不代表该试样完全交联），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交联过程，这就导致*张强度增加，断裂伸长率下降，****终变化率超标。由于完成老化时间较长，一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦，因此，有必要让试样*交联后再进行老化试验。

　　综上所述，可见判定XLPE热延伸、热老化性能应该考虑特殊因素。从事第三方检验的人员，既不能草率为试验结果下定论，yttw电缆厂家，因为这样做存在着把合格的产品误判为不合格的风险；也不能因为下结论有难度而避开这两项试验不做，这样有可能让不合格产品或**产品漏检。因此，进行上述两项试验前，排除试样尚未交联或完全交联的可能是有必要的。我们提倡用科学、合理的试验手段，提供公正、可靠的测试结果。

探讨多根单芯电缆并联使用后的一些问题
电缆实际并联使用过程中以单芯电缆并联较多，单芯电缆实际并联使用过程中可能会由于敷设方式的影响，其实际的载流量不一定能够满足实际负荷的需要，实际使用中可能会出现过载现象。实际上，当6根电缆毫无间隙的并列码放在空气中敷设后其实际再流量只能达到理论载流量的60%左右，如果再加上电缆的负荷按理论上进行选择，没有按照实际敷设情况进行校正。很可能造成电缆在实际通电过程中上处于满负荷运行状态，造成电缆通电运行产生热现象。因此在电缆的并联敷设过程中其实际载流量不是简单的存在"1 1=2"的关系，很可能出现"1 1=1.5"甚至出现"1 1=1"的现象，造成电缆实际运行过程中出现严重发热现象。现在我们举一个简单的例子，比如容量为570KW，额定电流为1140A左右的三相异步电动机负载，采用两根YJV-0.6/1KV-1*300的电缆并联进行供电，按理论设计计算给定值，bttz电缆 终端， YJV-0.6/1KV-1*300单根电缆在空气中敷设起理论计算载流量约为750A，两根电缆的理论并联载流量可达1500A左右，完全可以满足设备的实际使用需要。我们现在假设有32根电缆全部集中在一个在桥架上并排堆积随意码放敷设，而上述并联供电的两根YJV-0.6/1KV-1*300也位于其中 。查阅相关材料发现，当电缆在空气中6根毫无间隙堆积码放后电缆的实际载流量将下降到理论计算给定值的60%。那么原来的电缆的实际载流量为1500×60%=900A，每根电缆分配到的实际载流量为450A左右， 与理论计算载流量750A相差近300A，这样电缆在实际使用过程就存在严重过载发热现象。

3、电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

　　二、施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

　　1、现场条件比较差，hftgb电缆的优点，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

　　4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘*。

　　5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

三、设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，电缆，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压*电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

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