奥氏体不锈钢酸洗、钝化处理目的：
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大。通常先要进行*清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，储罐，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的地，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，液氨储罐，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的成分与结构，提高了不锈钢耐腐蚀性。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除较大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

压力容器的quan面检验（内、外部检验）：

　　quan面检验是指在用压力容器停机时的检验，quan面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：

　　（1）检验周期：

　　A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

　　B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

　　C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

　　D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首ci全mian检验，下次的全mian检验周期由检验机构根据本次全mian检验结果再确定。

　　E、介质为液化shi油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全mian检验。

　　F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全mian验。

　　G、球形储罐使用标准*拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。

储罐的检验

钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到早期的法兰面、早期的螺纹接头或焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，不锈钢储罐，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议。典型的例子比如，检测出外部环境（大气和保温层下腐蚀）对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量，然后结合储罐的在役年限，低温储罐，可以计算出在特定条件下的腐蚀速率，从而可以推算出类似工况条件下，储罐能够继续安全使用的年限，如果推算出的时间过短，不能到业主所期望的下一次检验时间，则要建议业主对此处进行维修。