熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技艺改造，使其产品产量和质量均有较大抬高。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大提高，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中须加以解决，同时，间歇熔硫釜报价，兼顾*、经济设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、节能。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

在工业烟气和煤焦化行业中，湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构设备，具体涉及一种多行程连续熔硫釜。现有技能中，还存在一种接连熔硫釜，能够提升硫磺产值，净化硫碴，收率提升至90%以上，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，能够完成零排放，削减化工原料耗费。虽然，该接连熔硫釜提升了硫磺产值，硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统，可是，该接连熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒别离完全，硫清液质量还有待提升。

为了处理存在的技能问题，呈现了一种多行程接连熔硫釜。该多行程接连熔硫釜能够使硫泡沫中硫颗粒别离更完全，提取功率可达95%以上，并且提升了清液质量，间歇熔硫釜订做，使清液直接回系统运用，同时提取出的硫磺含水量少，提升了硫磺的质量。

熔硫釜内件结构为生产厂家的专利，一般不展示内件结构图，其原理就是硫泡沫进入熔硫釜后，间歇熔硫釜应用范围，由内分离件进行分离，通过夹套加热到70-90°C时使其两相物质分离，衡水间歇熔硫釜，硫沉淀下来通过熔硫管放硫，清液由分离器导管排除；这样连续进料，间断放硫就是其基本原理。

熔硫釜设备近年来在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业得到广泛应用，为企业创造了可观的经济、社会、环保效益。但是熔硫釜在脱硫工艺方面的使用和长期运行，产生设备结垢问题，硫磺垢的产生是因为设备运行中长期高温≥120℃，使熔融的硫磺与焦油、固态的盐颗粒、铁氧化物、碳化及其聚合物、粉尘等，在熔硫釜内筒体热交换面上形成了一种互相交联包裹的特殊垢质，该垢质以多聚硫为骨架，焦油及其碳化聚合物为交联剂，铁氧化物、固态盐颗粒、粉尘为填充物，经日积月累形成。