遇下列情况之一时一般应做材质检查：

a．材质不清者.

b．材质清楚，但根据使用条件、工况和经验怀疑主体材质有老化倾向者。

2 检查方法：视具体情况可采用化学分析、硬度测量、光谱分析和金相检验。

3 主要受压元件材质和种类的牌号一般应查明，材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3(Q235)材质强度的下限值进行强度校核；对于槽、罐车和有特殊要求的容器，必须查明材质。

结构特点

U型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示（件号45为中间挡板，件号46为U形换热管，件号47为内导流筒）。

这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流，另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。U型管式换热器的两管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气（液）体，防止有*（液）体的外溢。聚液壳高和低处需分别设置放空口和放净口，用于及时导出渗漏气（液）体。如果壳程与管程之间温差很大，为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力，应尽量降低短节的壁厚，固定管板换热器结构，必要时可增加一个膨胀节。

浮头式换热器的主要特点：

1. 可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，固定管板换热器订做，管束可抽出进行机械清晰，固定管板换热器应用范围，适用于易结焦及堵塞的工况：

2. 一端管板夹持，一端内浮头型式可自由浮动，固定管板换热器，故无需考虑温差应力，可用于温差较大的场合：

3. 浮头架构复杂影响排管数，加之处于壳程介质内的浮头密封面操作中发生泄漏时本难采取措施：

4. 压力试验时的试压胎具复杂：

5. 内浮头结构限制了使用压力和温度，故一般情况为Pmax≤6.4MPa，Tmax≤400℃.