连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，间歇熔硫釜售后，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、****、节能、环保。

熔硫釜工艺被很多的化工厂家所利用，并且取得了良好的效果，不仅****了工作效率，也为企业的经济打下了基础。熔硫釜工艺中无三废排放，因而减少了化工物料的损耗。由于规模和原硫回收采用的方法不同，使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。

熔硫釜曾成功运行多年，说明在工艺设计上较为可行。同时用户曾对该装置进行了技术改造，间歇熔硫釜订制，使其产品产量和质量均有较大****。熔硫釜装置“技术革新”之后，熔硫效率大大****，产量增长。原熔硫釜由于硫膏加热膨胀空间不够引起釜体超压变形，在新设计中必须加以解决，同时，兼顾安全、经济、实用的设计原则。由于熔硫釜的工作状态是非连续性的，而熔硫釜贮斗一次性贮量不确定，间歇熔硫釜，因此每次进釜硫膏量是波动的，具有随机性，间歇熔硫釜订做，因此膨胀空间不够而造成釜体超载变形的现象是渐进的。

目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后，有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化liu和硫hua氢等含硫化合物，****终还是回到脱硫废液中，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制，脱硫液中含有大量的副盐，具有较高经济价值，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，****脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。

熔硫釜脱硫系统循环使用

熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、****、节能。

采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产*、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的*设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。