压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检,该项工作包括多方面的内容,需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查,查看工艺评定工作是否符合规定,综合这些因素,决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标,压力容器货真价实,就可以判定为质量检测不合格,压力容器诚信经营,禁止投入使用,以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同,压力容器哪家好,也可以将焊接质检工作划分为三个阶段,即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧*有所不同,前期检测*为焊接部位缝隙及材料,中期检测*为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程,查看检测结构是否同设计标准相一致,而性能检测是后期质检的*,压力容器,涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来,在完成常规质检操作后,进行针对性的检测,*保障容器的质量,并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
压力容器焊缝热影响区是压力容器制造过程必须关注的易发生脆化,降低其使用性能和化学性能的关键部位,下面将脆化情况分析如下:
1、粗晶脆化:在HAZ靠近熔合线附近和过热区将发生严重的晶粒粗化。晶粒越粗,则脆胞性转变温度越高,即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化学成分、*状态不均匀的非平衡态条件下形成的,故脆化的程度更为严重。
2、*脆化:出现孪晶马氏体,从而使脆性*。
(1)M-A组元脆化:高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混分物,即M-A组元。随M-A组元增多 ,焊接HAZ脆化。
(2)析出脆化:
1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和*上的不均匀。
2.析出碳化物、氮化物
3.使金属或合金的强度、硬度和脆性****
(3)遗传脆化:一些调质钢焊接HAZ粗晶区非平衡*,在经二次热循环之后在奥氏体边界出现等轴晶。与此同时,还可能出现M-A组元,造成HAZ脆化。
3、HAZ的热应变时效脆化
(1)静应变时效脆化:在室温或低温下受到预应变后产生的时脆化
(2)动应变时效脆化:在较高温度下,的预应变所产生的时效脆化现象称为动应变时效脆化。
中压(1.6MPa≤P <10MPa) 容器强制性要求
1. 铸钢容器设计压力限制:碳钢或者低合金碳锰钢,设计压力不大于
2.5MPa;低合金铬钼钢,设计压力不大于 4.0MPa;高合金奥氏体耐热
钢,设计压力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器,壳体 A、B 类对接接
头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器,采用缠绕成型工艺制造不进行****孔包络时,
设计压力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器,其表面缺
陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位计在安装使用前,以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 设计压力≥4.0MPa 时,不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 钢管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 设计压力≥1.6MPa 时,受压元件不得采用 Q235 系列钢板。[GB/T
150.2-2011 p87 D.1]