淬火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体*，使钢得到强化。

正火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，得到珠光体型*的工艺。正火的冷却速度比退火快，压力容器制造厂家，得到的*比较细，机械性能也有所****。

回火

钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的*和性能，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后机械冷却的工艺。

按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火的温度是150—250°C；

中温回火温度是350—500°C；

高温回火温度是500--650°C

以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。

压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，压力容器，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。

1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，压力容器供应商，在母材中也易引起层状撕裂。

2、氮化物。会使焊缝的硬度增高， 塑性、韧性急剧下降。

3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。

热处理是将固态金属及其合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部*，从而获得所要求性能的工艺过程。

温度和时间是热处理的主要因素。

随着温度的变化，钢在固态状态下能够发生相变，与低碳钢(含碳量小于等于0.77%)相关的相变温度分别称为A3线和A1线(727°C)。

加热时的转变---奥式体A的形成： 平衡状态下低碳钢的常温*为铁素体F 珠光体P，当加热温度超过A1线时，将发生珠光体P向奥式体A的转变，继续加热时，剩余的铁素体F将在奥式体A中溶解，直至温度达到A3时全部溶解完，此时钢的*为单一的奥式体A。

刚形成的奥氏体A成分是不均匀的，因此钢在加热之后需要有一定的保温时间，主要是为了获得成分均匀的奥氏体A*，以便在冷却后得到良好的*和性能。