硅铁在冶炼中并不是那么简单的，所冶炼出的硅铁产品会受到诸多因素的影响。无论是硅铁的原料选择还是冶炼的炉况，都会影响硅铁块的质量，硅铁的加料环节对硅铁块的影响也是较大的，虽然只是简单的加料顺序不同，但也是不容忽视的关键。在钢材冶炼中加入一定含量的硅铁块，硅铁块中的硅与氧反应生成二氧化硅残渣，从而*浮在钢液表面，便于去除。而且硅铁块与钢液的反应是放热，对于钢液的温度有一定的提升作用，但是硅铁加入后并不会造成铁液飞溅的效果，对于施工人员的安全也起到一定的保障作用。

我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁，其中含硅量越多，硅铁厂家，即含铁量越少的就越轻；反之，含硅量越少，即含铁量越多就越重。由此可知，硅铁中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅铁生产中，就利用硅铁这个特性，快速分析硅铁的含碳量，这种测定含硅量的方法叫“比重法”。此法简单、速度快，在生产中很有实际意义。

由于硅铁中还含有铝和钙元素，他们的比重均与硅的比重不同，例如钙的比重为1.54铝的比重为2.7，往往影响测定硅含量的准确度。

每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，河南硅铁，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。