较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能*扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电****深插，从而扩大坩埚和****炉温。如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电****，使电****不致继续上升。

应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。炉况正常后，应停止加入石灰。

硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和****产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是*杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，硅铁粉生产厂家，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，硅铁粉加工厂，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％.硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。

每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，硅铁粉价格，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，山东硅铁粉，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。