锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针洞等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，重力铸造，而内部*则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

铝压铸模具在运用过程中以下几点要特别注意：

1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。在实际出产中我们常常无视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司乃至在定制模具的时候为了节省成本竟然不要冷却水，然后造成了很严重的后果。模具材料一般都是*的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们运用性，就比如温度。模具在运用状态下，如果模温太高，很简单就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。乃至模具在出产中因为模具温度太高模芯都变了色彩，经过测量乃至到达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单出现龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等情况出现。在运用模具冷却水的情况下可大大削减脱模剂的运用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于 延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，惠州重力铸造，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，珠海重力铸造，削减脱模剂的运用。还能削减因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

1 我近在压铸电动车前刹车 为什么浇口老是自动掉下来导致产品无法正常的取出来 2 产品经常出现不规则裂痕请问以上问题跟哪些因数有关系? 1.开模时压射头未继续向前运动，将铸件送出;材料成分是否有问题，导至机械性能不强，特别是延伸率。 2.材料问题；浇注系统开设问题；压铸工艺参数选择问题。

缺陷名：产品表面起皱（一）

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案：排气多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温