需要从以下几个因素和依据来确定： 1）转子的几何形状、结构尺寸，动平衡，特别是转子的直径D 与转子的两校正面间的距离尺寸 b 之比值，以及转子的支撑间距等。 2）转子的工作转速。 3）有关转子平衡技术要求的技术标准，电动工具动平衡厂，如GB3215、API610 第八版、GB9239 和 ISO1940等。 3、转子做静平衡的条件 在GB9239-88 平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支 撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡 （动平衡），这时 可用一个校正面校正不平衡即单面 （静）平衡，电动工具动平衡价格，对具体转子必须验证这些条件是否满足。在 对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得剩余偶不平衡量，并除以支 撑距离。如果在****不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面 （静） 平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面 （静）平衡的条件主要有三个方 面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个 是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。 对以上三个条件作如下说明： 1）何谓盘状转子 主要用转子的直径D 与转子的两校正面间的距离尺寸b 之比值来确定。

驱动方式：

万向节驱动，4kw电机

测量系统：

自主研发的HBM-201及HBM-221型动平衡机*测量软件

1）万向节传动的工件质量范围（KG）： 10-300kg

2）万向节传动的工件回转直径（mm）： φ1200

3）两支撑间距离（mm）： 60-1800

4）万向节端面至右摆架中心距离（mm）： 2000

5）万向节支承处轴径（mm）： φ20-90mm（标准支承滚轮架）

6）可达剩余不平衡量（gmm/kg）： ≤1

7）平衡减少率（％）： ≥90

8）万向节平衡转速（r/min）： 200-1500

9）电机功率（KW）： 5.5kw

10）传动方式： 万向联轴节

11）工作环境： 温度-5℃…45℃；湿度0-85％

平衡机的影响

1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2.支承块严重磨损或滚轮跳动*。

3.支承处有污物，未加润滑油。

4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，大厦扇风轮动平衡，或放在楼面上，引起共振。

5.传感器的输出讯号不正常。

6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

7.传动带不符要求，有明显的接缝。

8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

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