变频器在平衡机中的的运行和操作

变频器投入运行后，能自动稳定工件平衡所需的转速，操作简便但必须遵守如下规定：

（1）启动前，检查工件与夹具之间的配合。安全架（安全罩）是否罩上，动平衡机，避免出现故障。

（2）接通电源，调节变频器控制面板“▲▼”按钮，设定系统所需要的平衡转速频率。

（3）启动：将变频器控制面板“RUN”按下，或在操作箱上按“启动”按钮，电机即可运

（4）停车：将变频器控制面板“STOP”按下，或在操作箱上按“停止”按钮，电机即可停止。

（5）各种保护功能齐全，发生故障时，变频器自动跳阐，且具故障自诊功能，减少操作者的重复劳动力

平衡机精度等级

*化*(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求*高的G0.4到要求*低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示：

G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件

G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件

G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件

弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件

G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件

G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机

G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件

G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件

G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的 个别零件

G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵

G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢

G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪

第二步:根据转子的传动形式选择是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机.

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，大厦扇风轮动平衡机，联轴节拖动和自驱动。

圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，汽车散热风扇动平衡机，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。

联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），电主轴动平衡机，也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。

自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响*小的拖动方式，平衡精度可达*高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。

第三步：根据工件的大小选型，如工件的种类，外径、长度和重量，转速等特征参数，选择动平衡机大小型号，如5、16、50、160型等，数字表示工件*大质量，一般选定数字1/3到2/3动平衡效果较好，*大或*小值都可以做，但不一定能满足工件的精度。