26G智能雷达料位计在粉煤灰的应用

雷达料位计为一种升级产品，是****的测量仪表，适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。具有低维护，*、*、高可靠性，使用寿命长等优点。可以适应高温、高压、蒸汽等恶劣的生产环境。应用于很多行业。其中，除了水利和化工，粉煤灰也是典型代表。

测量粉煤灰料位具有：强粉尘、高*浮性、低介电常数、大量程、不规则料面等难点。针对粉煤灰测量研发出了26G智能雷达料位计，具有两种天线形式，喇叭口天线(加防尘罩或加吹扫装置)和抛物面天线。

26G智能雷达料位计具有频率高(穿透性强)、发射角小(信号集中)、量程大(较大70米)、防尘(喇叭口天线加防尘罩或吹扫、抛物面天线本身带防尘性)、非接触式测量、带有瞄准器和仪表轻便等特点，从而保证了对粉煤灰测量的准确稳定。

除此之外，26G智能雷达料位计中的具有如下特点保证测量的准确稳定：

1、频率高：拥有26GHz高频信号，保证雷达波对于粉尘的穿透性。

2、发射角小：雷达料位计发射角为4°。

3、量程大：较大70米的测量范围，满足各种粉煤灰储罐的测量要求。

4、防尘性：对于粉煤灰粉尘的高*浮性，两款雷达料位计均可以有效的****粉尘对于雷达天线的堵塞，从而保证测量的稳定，以及大的减小了使用单位对于仪表的维护量。

5、非接触式：非接触式测量，可以保证 雷达料位计使用寿命更长，不会产生如重锤料位计等的埋锤，断缆，影响测量。

6、瞄准器：每台 雷达料位计均带瞄准器，可以调整较大半角为30°的测量角度，从而大****了测量的准确。由此可见，26G智能雷达料位计在粉煤灰行业的料位测量上，正在发挥其****的性能及优点。

高低频雷达料位计有哪些区别——北京慧博新锐

1、和高频相比，低频雷达料位计的频率低，能量分散不集中，对*粉尘的能力低于高频物位计。

2、26GHz和24GHz都属于高频，高频雷达料位计具备能量高、波束角小的特点。

3、现场的工况环境通常下存在各种粉尘结晶等恶劣情况，当仪器使用时间越久天线上就会堆积污物、水汽等杂质。高频物位计的天线体积小，可以在外加天线罩减少附着物的影响，而6GHz低频雷达的天线体积较大，仪器整体略大，加上天线罩之后安装要求更高且不方便，清理维护是也相对困难。

4、低频雷达料位计在固体测量时，测量范围小于30米，无法满足2500T/d规模以上水泥线的所有物位测量。而高频雷达料位计一般的测量范围均可达到70米，智能雷达料位计，较大可达到100米，可以满足目前所有规模的料仓。

5、在用于长径比大的料仓或者容器适时，高频雷达料位计更适合，其具备方向性好、发射角小、*干扰强等优点，尤其是电1石炉料位、转炉料仓等料位测量的工况。

什么原因会导致雷达物料计测量产生误差？

1.测量的过程中出现死角，导致数据不准确

仪器在测量中输出的电流是4--20MA，因为被测量的液体本身和雷达物料仪的探头的原因，智能雷达料位计价格，所以在测量的过程中会出现两个死角（也成为盲区），两个死角（盲区）分为上下两处，一个被称为上死角（盲区），另一个被成为下死角（盲区）。

上死角(盲区)液体表面到上参考点之间可以测量到的较小距离，大约是0.1-0.5m。下死角（盲区）是在仪器探头的下方底部，智能雷达料位计哪家好，随着储罐内液体实际的变化，这一部分的测量结果不会发生变化。

2.因测量的液体导致的误差

在测量界位时，上方液体的介电常数必须比下方的介电常数大10.，出现相差数小于10的时候，测量结果就会变成波形。另外一种情况是，智能雷达料位计多少钱，当上层液体厚度下降很低时，进行测量的时候，因为液位和界位所用时间基本相同，会导致返回的两个信号叠加在一起，从而影响测量结果。