性能特点 :1.*佳宽间距及****板特别配置:使得电场场强、板电流分布更加均匀,驱进速度可**** 1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。
2.占地面积小、重量轻且打*惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计,由于放电****系统采用顶部振打设计。并利用环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%电加热采用*新PTCPTS资料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,完全杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、颐养、更换****为便当。
3.高保证绝缘系统:为****电收尘器的高压绝缘资料结露爬电 ,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计。上位机操作,
4.匹配L-C高系统:高压控制可采用 DSC系统控制。低压控制采用PLC控制,中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻*直流电源,匹配 HHD电收尘器本体。可发生高除尘效率、克服高比电阻、处置高浓度的优越功能。
5.国内****的整体新型RS电晕线:*高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强损,具有*高温、*热变能力,结合顶部振打方式清灰效果ji佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,*高允许入口浓度可达1000g/Nm3
6.电晕****顶部*振打:根据清灰理论设计的顶部放电*****振打,可采用机械和电磁两种任选方式。
7.阴阳两****自由悬吊:HHD电收尘器收尘系统和电晕****系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘****和电晕****将按三维方向任意膨胀伸展,收尘****系统还特别设计了*热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的*热变能力,经商业运行表明,HHD电收尘器*高耐温可达390℃。
8.****振打加速度,收尘****系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况,炉窑烟气脱硫费用,究其根源主要是收尘****板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用*新撞击理论和实践结果,改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘****的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3实验标明收尘****板面*小加速度从220G****到356G。
脱硫塔设备中****重要不过的系统当然是脱硫系统。因为脱硫塔设备主要就是对于工业等废气进行脱硫处理的一种脱硫设备。
那么脱硫系统中常见的主要脱硫设备有哪些呢?
1、吸收塔。
2、烟道。
3、烟囱。
4、脱硫泵。
5、增压风机。
以上所说的5项内容则是脱硫系统中****主要的脱硫设备,其还有很多辅助脱硫等闸板阀插板阀配件设备。
还有就是像是有的烟气脱硫的时候需要预处理或者是脱硫设备需要与处理粉尘设备相互搭配使用。
接下来我们主要详细的讲解一下脱硫系统中吸收塔、烟囱以及脱硫泵的应用。
一、吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。
但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求*腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的*问题之一。
二、脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量*大、使用条件****为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
目前在使用烟气脱硫设备的时候,往往会遇到一些问题,其中****为突出的一个问题就是富液难以处理,比如可能会出现沉积、结垢或者是堵塞等问题。
这些比较棘手的问题往往会令很多的用户朋友感到头疼,炉窑烟气脱硫,如果处理不妥的话,还可能会造成二次污染。更重要的是,如果处理不当,还会造成设备工作效率低下,工业炉窑烟气脱硫,甚至无法正常运行。
那么,究竟该如何处理这个问题呢?如果是用于化学吸收操作的话,那么在进行脱硫处理的过程中,不仅要满足具体的要求,同时还应当对含有SO2的富液进行合理的处理。
在处理的过程中,不仅要杜绝资源浪费的问题,同时还需要避免出现二次污染。事实上,炉窑烟气脱硫价格,能否合理处理废液,在很大程度上也会影响到湿法烟气脱硫技术的实际效果。
所以在实际工作中,我们需要根据具体情况来进行合理的规划,应当一起来考虑分析SO2的吸收及富液的合理处理方法。所谓正确处理,其实指的就是不可以直接将吸收SO2构成的*盐以及亚*盐废液等不经过处理而直接进行排放。
因为这样将会造成严重的二次污染。总的来说,回收和运用富液中的*盐类,废物资源化,才是合理的处理方法。