喷涂是橡胶制品生产过程中配方不当引起的橡胶制品表面云或白色粉末的现象。由于温度和湿度的变化，夏季容易发生一半的晕染现象。通常喷涂，喷涂和喷涂。 。蜡*蜡的外观在橡胶产品的表面上形成蜡膜，其不能被擦掉。时间越长，表面越厚。喷蜡的主要物质是流动助剂或活性剂，如石蜡和研磨蜡。识别方法：明火会迅速融化，不会在短时间内再次形成。简单处理：在烤箱中在100摄氏度下加热48小时，挥发多余的蜡，并且看到*可以延长更长的时间。根溶液：在硫化配方中减少助流剂如石蜡的用量。

工艺操作不当 胶料生产时，首先配合剂称量要准确，以免造成多配，使得配合剂的用量超过其在橡胶中的大用量，并造成喷霜。其次，要按工艺操作充分压合，以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀，使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态，生产橡胶喷霜处理，而造成喷霜。再者，加入*时，胶温、辊温不要过高，由于*在橡胶中的溶解度随温度升高而*[2]，*溶解度*，其在橡胶中的溶解速度加快，橡胶喷霜处理，就容易引起分布不均，使得*在胶料中局部含量多，局部含量少。待胶料冷却后，*在胶料中的溶解度下降，胶料中局部含量过多的*，便达到过饱和状态，就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫。

橡胶喷霜处理剂--工作液

1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；

2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜****；

3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；

4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果

橡胶具有未硫化橡胶（以下称为橡胶）和硫化橡胶（以下称为产品），橡胶*含有橡胶的外表面和产品的外表面。 Bloom是液体或固体配混剂从橡胶内部重新*到橡胶外观的外观。可以看出，橡胶内部配合剂是分离的，橡胶喷霜处理剂，这构成了结霜。总结了橡胶结霜的方法，并将其分为三种类型。也就是说，除尘，喷蜡和喷油（也称为渗油）。 ？粉末喷涂是硫化剂，****剂，活性剂，*老化剂，填料等，并且粉末状配合剂与橡胶表面分离以形成粉末层。 ？ ？蜡是蜡，例如白蜡，磨碎的蜡等，其与橡胶表面分离以形成蜡膜。燃料喷射是液体配合剂，例如软化剂，橡胶喷霜处理精，增粘剂，润滑剂，增塑剂等，其与橡胶表面分离以形成油层。在实践中，橡胶表面结霜的方式有时以一种方式呈现，有时以两种或三种方式呈现。在橡胶结霜处理剂1之后，喷涂橡胶，成品橡胶，硫化橡胶，该*可用于快速除去白质或其他颜色的沉淀物; 2，橡胶材料质量波动，工艺波动，硫磺硫化，不合理的橡胶配方造成的表面霜冻有明显的除霜效果; 3.对于硫化后的橡胶，长期贮存形成的霜冻痕迹也具有快速的除霜效果; 4.长期防霜橡胶部件可用此剂处理，达到长效防霜效果。