《传统焊锡》输出不稳定，波动很大。产品质量在93%左右，存在许多不稳定因素。茜茜浪费了很多，焊接头浪费了很多，投资了很多钱。对于每个操作焊接站的人来说，焊接技术工人需要努力工作，人员不稳定。《自动焊锡机器人》

产量稳定，产品合格率达98%以上。消耗品不浪费金属箔，焊锡机，焊头自动保护。的一次性投资已经受益多年。每个人可以操作3~5套设备，没有焊接经验。劳动强度小，人员稳定。

自动焊接机焊接头的推荐选择；

1.对于间距适当、排列规则的点，需要选择拉焊的焊接方式。这时，我们一般选择R(刀型)或D型焊头进行焊接。使用R型焊头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是上下直。当使用D型焊头进行拉焊时，一般是直上直下。

2.对于焊接FPC软板等产品，应选择PC或FPR型焊头。简而言之，焊接头有多种形状。一般原则是选择任何类型的焊头进行焊接，否则很容易造成焊点故障率的上升。

3.对于间距大或排列不规则的点，我们通常逐点进行点焊，这就是所谓的点焊。适用于这类焊头的型号一般为D型或DV型，特别是那些有更多插件的，如电表，都倾向于选择这类焊头。

4.当同一台机器上的同一产品需要点焊和拉焊时，我们通常倾向于选择R型或D型焊头。至于是选择R型还是D型进行焊接，这取决于焊点的分布和焊点周围的部件。

5.焊头的尺寸与热容量直接相关。焊头越大，热容量越大。焊头越小，潮安区三轴焊锡机，热容量越小。当进行连续焊接时，使用的焊头越大，温度下降越低。另外，由于大焊头的热容量大，在焊接过程中可以在较低的温度下使用时，焊头不易氧化，从而延长了其使用寿命。

6.平而钝的焊头比锋利的焊头能传递更多的热量。短而厚的焊头比长而薄的焊头传热快，而且更*。一般来说，潮安区全自动焊锡机，焊接头的尺寸是基于不影响相邻部件的标准，选择能够与焊点充分接触的几何尺寸可以提率。

在表面贴装芯片加工中有一个非常重要的环节，即焊接，这需要在焊接前进行焊接。如果不是*的贴片，可能会导致镀锡不良，直接影响电路板的外观甚至性能，危及贴片产品的使用寿命。如果你想避免镀锡的不良现象，你必须首先知道这些不良现象的原因，并从源头上解决它们。接下来，潮安区焊锡机厂家，百达精密将向您简要介绍**t总结的锡镀层不良的原因。

首先，如果*t加工中使用的焊剂的润湿性不符合标准，焊接时锡将不会充满。

其次，如果焊料中的助焊剂活性不够，印刷电路板焊盘上的氧化物不能更好地去除。

三、在贴片加工的生产过程中通量膨胀率很高，会有容易排空的地方。

四、焊盘或贴片焊点出现严重氧化现象。

5.如果焊锡过程中使用的锡量太少，锡将不够满，会有空位。

六、如果在使用前，锡还没有完全搅拌，焊剂和锡粉还没有完全熔化。