在我们加工的模切零件中，我们常常会遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度将会是1-2mm，终或许会到达5mm，关于这种EVA

泡棉模切加工，在生产进程中肯定会出现许多或者各种问题。那么我们常常遇到的问题首要体现在以下三点:

1，泡沫冲切进程中易出现斜边(圆刀切割斜边较大);

2.这些厚度泡沬在冲压进程中容易产生碎宵;eva加工

3，关于一些孔状产品，难以排放(孔径过小，泡沫厚度大，废料排放不易完成);

这是我们在EVA泡棉模切加工操作中遇到的一个十分遍及的现象。下面，小编将剖析上述三个常见问题并给出相关处理方案。我

们有EVA泡沫自身的特色。我们做一个简略的介绍:EVA泡棉模切加东西有厚度高，弹性必定，弹性*限低，易粉化。由于EVA

泡棉模切加工的上述特色，我们在EEVA泡棉模切加工进程中会出现三个基本问题;

EVA泡棉模切加工减少压问题

首要，关于在模切和冲孔进程中或许出现的倾斜边际，这个问题的原因是:泡沬的厚度很高。在冲压进程中，冲泡泡沫然后冲

压，泡沫与表面一起挤出。，处理这些问题的首要办法是改动东西的挑选。

我们一般使用的模切东西是用于冲压的双斜面切割东西。然后，为了保证有效减少斜边的产生，我们选用单刃刀，直内斜切，可

以有效减少泡沫斜边的产生。

一起，EVA泡棉模切加工关于相对简略的EVA泡沫模切部件，选用剥离，EVA毽子球厂家，边际分离，跳动的办法，减少影响斜边产生的要素，避

免斜边。关于一些结构略微杂乱的产品，我们能够选用冲切刀线的办法进行切割，不要使闭合的刀线，多线堆叠的办法，减少泡

沫中压进程中的挤压应力，减少泡沬视点旁边面的问题。

eva加工工艺流程进程首要包括填充这个时期

填充是全部注塑循环进程中的步，时刻从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%间断。理论上，填充时刻越

短，成型功率越高，但是实践中，成型时刻或许注塑速度要遭到很多条件的限制。

高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料因为剪切变稀的作用而存在粘度下降的现象，使全体活动阻力下降;有些的粘滞加热影

响也会使固化层厚度变薄。因此在活动操控时期，填充做法一般取决于待填充的体积巨细。即在活动操控时期，因为高速填充，

熔体的剪切变稀作用—般很大，而薄壁的冷却作用并不显着，所以速率的成效占了优势。I

因为喷泉活动的原因，在活动波前面的塑料高分子链排向简直平行活动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，触摸面的高分子链

彼此平行;加上两股熔胶性质各异（在模腔中逗留时刻不相同，温度、压力也不相同)，构成熔胶交汇区域在微观上结构强度较

差。在光线下将零件摆放恰当的视点用肉眼查询，能够发现有显着的接合线发生，这便是熔接痕的构成机理。熔接痕不只影响塑

件外观，一起因为微观结构的松懈，易构成应力会合，然后使得该有些的强度下降而发生开裂。

关于eva材料的安全问题

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