挑选旋流器时，应首先从工艺要素考虑，依据旋流器所处理物料的不同，考虑所处理物料的粒度组成，物料密度和浓度状况，以出产流程中旋流器所处理物料的矿浆量，核算挑选好给矿管直径和旋流器给矿口尺度;然后依据旋流器给矿口尺度，断定相应的旋流器作业内径和旋流器标准即旋流器柱体直径和高度;再依据工艺进程对分级质量的要求，考虑旋流器溢流chan品的质量要求，断定好旋流器锥体长度;****终依据分级产品产率比断定好分级机 溢流管直径和沉砂口直径。

此外，出产进程中，应尽量减小矿浆浓度的动摇，尽量坚持旋流器给矿压力的稳定，使分级物料动摇和旋流器作业压力坚持在适合的压力范围内，使旋流器处于良好的作业状况。

旋流器柱体高度对分级精度和分级功率有较大影响，柱体高度添加，可*分级面积，进步分级功率，一般状况下，旋流器柱体高度与旋流器内径联系较大，旋流器柱体高度与旋流器内径之比应在1.5—1.8倍为宜。旋流器锥体的长度的挑选：旋流器锥体长度对分级粒度影响较大，水力旋流器生产厂家，在必定范围内，锥体长度添加，分级面积添加，可进步分级作用，但过长，水力旋流器，则会使分级作用变差。

实际生产状况在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。粗煤泥灰分波动大小直径旋流器入料压力不稳溢流粒度组成变化大由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，水力旋流器价格，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。

浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，水力旋流器厂，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。