压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、壳体压铸压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，壳体压铸一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，平凉壳体压铸，壳体压铸外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相*以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如*性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，壳体压铸生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。

现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，壳体压铸****大地****了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。

该方法是运用离子覆膜技术，壳体压铸工厂电话，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，壳体压铸这层膜具有*损、*腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，壳体压铸，所以能****大地****压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。

在锌合金压铸，由于锌合金溶液****易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而*地杜绝了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，****了生产效率和产品质量。

压铸件低压铸造技术的特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，壳体压铸故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，****了铸件的合格率。

3、铸件在压力下结晶，铸件*致密、轮廓清晰、壳体压铸表面光洁，壳体压铸工厂，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4、省去补缩冒口，金属利用率****到90～98%。

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。