压铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高，并且在一定条件下也比较稳定，压铸件表面处理具有互换性。因此，压铸件表面处理电话，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。

设计时，应当了解，在一定的生产条件下，压铸件所能达到的精度和光洁度，压铸件表面处理价格，以作为是否选用压铸件的依据之一。在设计中如果选用了压铸件，而对其精度和光洁度要求过高，压铸件表面处理那末****终只能通过大量的切削加工来达到，结果在技术与经济上都不合理。

关于压铸件的尺寸精度和表面光洁度，目前尚无统一标准。一般来说，压铸件表面处理压铸件的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2 级)(按GB159-59的精度等级)，因此压铸件的尺寸精度处在6-8级范围内。压铸件的光洁度比压铸模型腔表面的光洁度低两级左右，一般为5-6级。 在模具刚使用时可达7-8级(按GB1031-68)。压铸件的精度和光洁度取决于铸件结构、压铸模的结构和制造质量等因素。而精度和光洁度的稳定性则主要是与压铸模的使用期限(压铸次数)和工艺因素、操作规范等有关。如压铸件的表面光洁度随着压铸模压铸次数的增加而显著下降。

1 、镁合金传统压铸.

传统的压铸技能使镁合金液以高速的紊流和弥散形态充填形态充填压铸型腔，使型腔内的气体及由压铸涂料发生的气体无法顺畅排出，延安压铸件表面处理，这些气体在高压下或许消融在压铸合金内，压铸件表面处理或许形弥散散布在压铸件内的高压微气孔。在高温下，这些高压下消融的气体和微气孔析出或膨胀招致铸件变形和外表鼓泡。因而用传统的压铸办法出产的镁合金压铸件，不克不及进行热处置强化，也不克不及在较高温度下运用。

2 、镁合金真空压铸

真空压铸的首要长处有：削减铸件内部气孔、压铸件表面处理****铸件外表质量和有利于出产进程铸件尺寸的不变性。其它方面还有：压射时的比压可降低约40％，有利于延伸模具寿命；选用稍小的压铸机；添加压铸件的可热处置性和可焊性。 运用有限元模仿软件对镁合金AZ91D零件在通俗压铸与真空压铸下进行核算机数值模仿，压铸件表面处理厂家，比较真空压铸与通俗压铸对铸件气孔率的影响。后果标明：与压铸比拟，真空压铸能有用削减铸件的气孔率、****铸件质量。由此看来，真空压铸在削减铸件内含气量方面无疑是非常有用的，然则。只要以惯例压铸为根底，真空压铸才会有分明的结果，而且采用真空压铸时，还应留意真空气道的设计及其面积的核算，尤其是核算临界面积。以免错判真空压铸的结果真空压铸对其模具加工精度要求较高，别的需附加一套真空*设备，模具精度要求较高的。进步了成添加了技能难度和本钱。

3 、镁合金触变压铸

镁合金半固态压铸是一种十分新的金属成形技能。与压铸、挤压锻造以及传统的锻造比拟．触酿成形有很多优势。跟着镁合金铸件的需求，镁合金触变压铸成形得以日新月异的开展，大致先后经由两个阶段：触变打针成形和新一代触变打针成形。 JSW与日本汽车轮毂厂协作已开拓出镁合金／铝合金复合材质的汽车轮，这种两片式轮毂采用铸锻组正当，起首采用触变打针成形镁合金轮毂，切除浇道后，把轮毂再加热进行温锻，以进步力学功能，压铸件表面处理再与铝制轮缘连系(用镀铬螺栓)。整个进程只需一次打针成形，一次锻造，再经热处置后．经很少量的机加工就可完成。第二代触变打针成形机进步了成形安宁性、尺寸精度及优良品率，可更轻易地出产薄壁笔记本外壳等 。

压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具，生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过，生产出这样的模具的原料也是非常重要的，压铸件表面处理它决定了模具的*性，间接决定了零配件的实用性。

这样一来，我们应该知道什么材料适合用来制作压铸模具？

从它的工作环境来看：

配件加工成型需要热处理，处理完，液化原料倒入模具中定型，压铸件表面处理说明模具具有耐高温的优点，能在高温环境中保持稳定。

模具是经过冷却后成形，这也说明了不仅耐高温，压铸件表面处理也需要反复冷却加热的循环下，不会发生断裂*损的情况。

金属材料的在模具中，以液体形式存在，有一定与模具内壁有摩擦，将导致模具的内壁受损，严重可能发生工业事故。

根据上述压铸模具的工作环境，我们能确定它的制作材料必须有以下性质。耐高温、经得起冷却加热的循环，还有就是要有*冲击力，*。