很多朋友们会把锌压铸件喷丸、抛丸、喷砂处理混为一谈,认为是同一种工艺,压铸机其实它们是不一样的工艺,延安压铸机,做出来也是有不一样的效果的!
喷丸与抛丸的区别:喷丸使用高压风或压缩空气作动力,压铸机而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸*,但会有死角,而喷丸比较灵活,但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同,但都是高速冲击锌压铸件为目的,其效果也基本相同,相比而言,800T压铸机,喷丸比较精细,容易控制精度,压铸机但效率不及抛丸之高,适用于形状复杂的小型铸件,抛丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适用于形面单一的铸件批量加工。两种工艺的选用主要取决于锌压铸件的形状和加工效率。
压铸模具开模步骤也就是热处理了,过热、欠热会导致部分硬度偏低、压铸机以及磕碰伤等缺陷都是可能在热处理过程中出现的。这些问题锌合金压铸厂是不可不防。
1、过热缺陷。出现粗大针状马氏体是明显的过热*。过热严重甚至会造成淬火裂纹。其原因淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成,压铸机也可能是原材料碳化物带状严重或者退火*碳化物大小分布不均匀。锌合金压铸厂可采取的措施是合理选择加热温度、加热时间。按材料标准选用,2000T压铸机厂家,严格控制碳化物带状。****退火质量,800T压铸机厂家,如遇停电、设备故障等及时采取有效措施。
2、欠热缺陷。淬火后*出现较为明显针状。压铸机它使压铸模具硬度下降,*性急剧降低,影响轴承寿命。产生原因淬火温度偏低,保温时间不够或冷却不良,锌合金压铸厂采的措施是适当****淬火加热温度和保温时间,调整淬火冷却介质的冷却能力等。
压铸厂在给压铸件做表面处理的时候,压铸机如果没控制好压铸强度可能会造成压铸缺陷,也会****压铸成本。所以我们要确定合适的压铸工艺参数。
1.在生产中压铸厂要克服两方面的倾向:压铸机一方面为保证质量而盲目****强度,使铸造成本****,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使锌合金压铸质量受原材料和操作者的影响较大。压铸厂要根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在保证锌合金压铸质量的前提下大限度地节约原料,降低压铸成本。
2.压铸厂要确定合适的压铸工艺,压铸机因为锌合金压铸成品率的高低直接影响着成本,合适的压铸工艺不但能够保证锌合金压铸的质量,更能够降低压铸成本,减少铸件废品率是降低成本****明显****直接的措施之一。