锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，抛丸由于锌合金压铸是一步成型的，所以我们在模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?迈特压铸专注压铸行业15年，为大家整理一些关于压铸模具的小知识。

1.首先锌合金压铸一步成型的，抛丸所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。

2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，抛丸这样才能确保产品能正常生产出来。

3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，这样才能确保模具的使用寿命，也能便于模具的日常维护。

以上就是我们在锌合金压铸模具设计制作过程中必须要注意的，抛丸这样才能确保压铸出来的锌合金压铸件品质的优良，喷砂抛丸，从而降低生产成本，****生产效率!

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如：家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，抛丸同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件****常见的缺陷是表面起泡。那你知道气孔是怎么产生的么？

主要是因为锌合金压铸件的气孔和收缩机制，因为气孔是圆形，抛丸而收缩多数是不规则形的。气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中，抛丸处理厂家，由于气体*，开封抛丸，导致锌合金压铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体*。c合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，****终留在铸件中形成的气孔。

以上就是锌合金压铸件为什么会出现气孔的原因，抛丸知道原因了就一点要多多注意哦。这样才可以减小压铸件的受损几率。

压铸模具总会出现这样那样的缺陷问题，压铸模具厂有没有办法可以在缺陷发生之前就做****呢？所以了解缺陷的特征和形成原因就非常重要，抛丸由此才能找到解决办法。

1、铸件气孔。气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。

2、铸件缩孔。缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，抛丸轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。

3、铸件夹渣。渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不规则，小点状熔剂夹渣不易发现，将渣去除后，呈现光滑的孔，一般分布在浇注位置下部，内浇道附近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，抛丸有时呈薄片状，或带有*的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时往往从夹层处断裂，抛丸费用，氧化物在其中，是铸件形成裂纹的根源之一。

4、铸件有裂纹。裂纹的外观是直线或不规则的曲线，抛丸热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。

5、砂眼。在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，抛丸其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，压铸模具厂可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。