注塑山东模具加工有着非常强的竞争性，这并不说明模具加工制造业多么的发达，山东模具加工是一个鱼龙混杂的行业，精密模具加工需要较高的技术含量完成，小作坊是不具备这样的加工实力的，除此之外如果操作不熟练还会使模具出现凹痕的情况，如果是这样那就很糟糕了，下面大正模具跟大家说一下如何避免解决这一问题。

注塑 根据大正模具多年的生产加工经验来看可以吧模具出现凹痕的情况总结为以下几点：

1、模具内部缺乏压力，压力不足影响整个模具加工过程，这是模具出现凹痕的一个主要原因所在。 　

2、在一个是各个模具产品的厚度不相同，从而造成了模具有可能出现凹痕的情况。 　

3、冷却时间较短是模具出现凹痕的一个主要原因之一，山东潍坊注塑加工厂，应该严格遵守模具加工流程去执行操作。

注塑注射过程

注塑完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却、和脱模等步骤。

1、塑料的塑化：塑化直接关系到塑料制品的产量和质量。对塑化的要求是：

a、在规定的时间内塑化出足够数量的熔融塑料；

注塑2、熔体充满型腔与冷却定型： 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，山东注塑加工厂，浇注系统进入型腔直至冷却脱模，其过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。

注塑3、塑料制品的后处理：由于塑化不均匀或塑料的冷却、结晶不均匀，使制品内部存在内应力，故需用后处理方法消除之。常用的方法有退火处理和调湿处理。

a、退火处理：将制品在定温的加热介质或烘箱中静置一段时间后缓冷至室温，温度以高于制品温度10~20oC为宜。

b、调湿处理：使制品在一定的温度下吸收一定的水分，使制品尺寸稳定下来。一般温度为100~120oC。

7、机床操作

7.1操作机床的员工必须接受培训、考核合格后方可上岗；

7.2操作工必须按《注塑机操作规程》安全、合理地操作机床，发现机床和模具故障应立即暂停操作，立即向相关管理人员报告；

7.3操作工按机床的运行节拍及时取出塑件，并保持机床啤塑周期稳定一致；

8、产品外观/外形修整及后加工

8.1操作工应接受足够的培训，有能力判别产品一般性外观缺陷，并在一定的时间内完成产品的外观/外形修整及后加工；

8.2塑件取出后，按《作业指导书》要求对产品进行自检，需要定形的产品即放进夹具修整，然后去除多余的水口和披锋；

8.3需要粘贴黑绒纸和螺丝柱的机壳必须严格按相关作业指导书进行操作和自检；