模具抛光质量对模具寿命和塑料制品质量的作用和影响。在模具加工中，冷流道抛光往往不受高度重视，本人接触到很多厂家在模具加工中，型腔抛光非常*亮，但流道就大为逊色。流道有较低的粗糙度值(Ra0.8um)会减少注塑阻力，降低注塑压力，使制品****品质。又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料现象，凝料粘在流道表面，若在浇口应力集中区凝料粘结发生，会使应力加大浇日产生裂纹，所以冷流道抛光不可忽视模腔镐级别的抛光能消除模具表面应力集中点，增强模具抵*反复拉压应力的能力，从而杜绝了表面裂源的滋生。塑料件品质是检验模具的试金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光洁如镜，脱模力均匀变形量低，内应力变化蕞小。反之直接受损的也是制件，而且发生瞬间局部粘结概率加大，制件脱模发生翘曲、扭变及内应力变化。

模具所谓的分型面，就是模具上下模分开时所确定的产品面。他是模具结构中一个重要的因素，他也是模具开始前的重要步骤。但因为不同的产品结构也不同，所以也是一个很复杂的问题。我们在选择的时候要尽量抓住主要因素，放弃次要的因素。尽可能的减少模具结构的复杂化，增加模具强度和模具使用寿命。

模具选择分型面主要的是要保证产品可以顺利脱出。这也是我们设计分型面的目的。所以设计的时候能在一个平面上，与开模方向垂直。能没有影响脱模的凹凸形状，高密注塑模具加工设计，以免影响脱模。

模具尽量减少模具型腔的深度。目前模具型腔的加工基本上用电火花加工，型腔越深加工时间越长，山东注塑模具加工，影响模具生产周期，同时增加生产成本。型腔越深的话，模具的模板也越厚。注塑机的行程也要越大。所以尽量减少模具型腔深度。

模具注塑模具加工的过程中是需要几个步骤才能完成一件合格的模具，模具，那么模具加工需要哪几个步骤呢?高密大正模具厂为大家介绍。

模具一、塑料制品的工艺分析。在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

模具二、模具结构设计。一套****的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个的模具设计是：在满足客人要求的前提下，高密注塑模具加工，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。

模具三、确定模具材料和选择标准件。

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。 　　

模具四、零件加工与模具组装。模具的精度除在设计时给予蕞佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有主导地位。

模具五、试模。一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择蕞佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。