中国压铸模具行业的出产才能已约占世界总量的近10%，模具虽挤出世界前沿，山东模具加工厂家，但压铸模具的总体程度与德、美、日等兴旺国度比拟，模具约要掉队10年左右。

可见，我国要想从模具压铸大国开展为压铸强国，必需在压铸模具的质量上下苦功，加大研发大型、精细、复杂的高技能含量的中高压铸模具的力度。我国当前的模具行业的科学技能开展还比较落后，模具只要鼎力开展科学技能，模具才可以进一步的****我国制造压铸财产的不断开展，使之获得更好的开展成果。

双色模具选材要满足什么样要求？

模具模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，双色模具选材需要满足三个原则，满足*性、强韧性等工作需求，同时应满足经济适用性。

模具1、*性。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的*性是模具****基本、蕞重要的性能之一。硬度是影响*性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，*性也越好。另外，*性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

模具2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为****双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及*状态。

模具3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中，山东注塑模具设计厂家，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进，青岛注塑模具加工设计厂，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具，双色模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

模具5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

以上也是通常注塑模具选用材料时要考虑的。

精密有色金属压铸制件在当前的机械制造中所占比例相当高，对各种精密有色金属压铸制件采用生产*、后续机械加工少或不再加工的压铸生产进行提升。

而压铸模具是压铸生产的关键要素之一，压铸模具的质量好坏决定着压铸件的生产质量和生产效率，只有通过****精密模具的压铸模具和优良的压铸生产工艺相结合才能保证****的压铸生产。我们在实际生产操作中模具制造部门与模具使用部门根据模具试用中出现的问题积****的对模具浇口、模具排气、模具排溢、模具冷却进行结构调整改进，减少压铸生模具产中的压铸缺陷，有效****压铸批量生产的生产质量和生产效率。

模具原因结构异常可能造成的压铸件缺陷

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