传统压铸工艺主要由四个步骤组成，模具或者称做高压压铸。模具这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以****于铸件脱模。模具然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，模具这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。模具然后推杆就会推出所有的铸件，模具由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。模具落纱的过程则需要分离残渣，山东压铸模具加工工厂，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

模具压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

模具由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的模具生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，模具一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，模具一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

模具压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，高密注塑模具加工工厂，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相*以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；模具使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，模具，如*性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸模具在生产过程中，****常见的失效形式：断裂失效，失效和溶解。 三种热疲劳裂纹损伤*，三种失败的原因，也有具体的介绍。 模具断裂失效 在注射压力的作用下，模具模具将裂纹萌生的****脆弱的地方，模具尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，模具即易断裂。模具在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。模具还要求强度高，模具使用****的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。