但是，我们现在是模具设计水平不高，模具加工，材料选择不当，模流分析不****，加工设备不足，加工工艺落后等方面制约，远远不能适应当前生产发展的需要，只有****模具制造能力，提升模具质量，延长模具寿命。发挥压铸机生产*的优势，达到经济效益。

试模样件存在的压铸问题及检讨

1) 模具加工压铸首试样有严重的飞边。

2) 模具加工样件切开发现有比较严重的气孔、空蚀和缩孔。

模具制作中发现的问题和解决办法

1) 模具加工产品散热叶片全部由四个大滑块拼合形成，因为四个滑块的叶片位太深，合模时拼合位易错位使产品有段差而又手工接不了，只能在试模后根据样件补正。

2) 模具加工滑块散热叶片骨位太深，合金熔汤不易填充满，排气比较困难，根据试模后样件情况增加排气位。

模具加工压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

模具加工压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

模具加工压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

模具加工化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

模具加工力学性能当采用压铸件本体试验时，其部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，山东压铸模具加工厂家，若有特殊要求，可由供需双方商定.

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，高密注塑压铸模具加工厂家，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，压铸模具加工厂，形成截然不同的热应力、*应力和相变体积。模具加工引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，模具加工甚至造成开裂。 造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始*、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法*杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。