许多行业对模具的要求日益增高，所以精密模具行业发展渐渐火热起来，注塑随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑胶模具市场的前景一片广阔，注塑加工工厂，注塑全球****、精密塑胶模具市场呈现供不应求的局面。

　　近年来，我国塑胶模具制造水平已有较大****，所生产的大型塑胶模具的单套重量已达到50t以上，精密模具的精度已达到3cm，多腔塑胶模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤五金模具。

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，注塑，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应****，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够****材料表面的耐腐蚀性、*性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，给大家介绍解决这一现象的方法。

1、注塑检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2、注塑检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，山东注塑厂，调试喷涂位置和喷涂量；

3、注塑对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，*****掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、注塑改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5、注塑修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

6、注塑试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，注塑厂，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。