注塑模具3Cr2W8V钢压铸模具，渭南注塑模具，经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的模具****2～3倍。美国用H13钢制作的压铸模具，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度高达HRC65～70，而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵*交变热应力的作用，****易产生微裂纹，降低热疲劳*力。因此，注塑模具在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显****。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较少见。如TFI ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，其*性、耐蚀性、耐热性均得到了****。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命****数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，注塑模具设计，应用于有色金属压铸模具则更具特点。

注塑模具

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、注塑模具表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。注塑模具模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1)．冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹

****方法：

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点

3．缩短充填时间，注塑模具价格，缩短充填时间的方法

4．改变充填模式

5．****模温的方法

6．****熔汤温度

7．检查合金成分

8．加大逃气道可能有用

9．加真空装置可能有用

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，注塑模具制造，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应****，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够****材料表面的耐腐蚀性、*性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。