如何才能更合理地使用这类分流模具?我们可以从以下几方面入手：

　　1、严格执行铝型材生产工艺规章

　　必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温)，注塑模具公司，避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具弹性变形*，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。

　　2、确保“三心合一”

　　挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。

　　3、合理选用支承垫

　　必须选择大小适当的双孔*支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔*支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车。

由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。注塑模具史可夫提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而****模具性能，****模具寿命。注塑模具热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与****的表面处理工艺相结合，注塑模具开发，****压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性****，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅****。

③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

④为获得高质量的抛光效果，怀化注塑模具，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

当抛光过程停止时，注塑模具保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。****的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，注塑模具如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。