精密模具3Cr2W8V钢压铸模具，经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的模具****2～3倍。美国用H13钢制作的压铸模具，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，运城精密模具，表面硬度高达HRC65～70，而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵*交变热应力的作用，****易产生微裂纹，降低热疲劳*力。因此，精密模具在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。国外提出采用二次和多次渗氮工艺。采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，精密模具开发，增加渗氮层厚度，并同时使模具表面存在很厚的残余应力层，使模具的寿命得以明显****。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。这些工艺在国外应用较为广泛，在国内较少见。如TFI ABI工艺，是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件表面发生氧化，呈黑色，精密模具公司，其*性、耐蚀性、耐热性均得到了****。经此方法处理的铝合金压铸模具寿命****数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺，应用于有色金属压铸模具则更具特点。

精密模具

透明注塑料对双色塑胶模具的结构影响5要点

1、双色透明塑料模具的原则是必须得先注塑透明PC，因为PC的融融温度高，如果先注塑其它材料，精密模具设计，高温的PC会把低温的其它材料给融化了。

2、双色透明塑胶模具因为透明，所以在进胶口上的选择非常有限，去除进胶口也是难点，因为一处理不善，这是产品不容许的。

3、透明双色注塑模具一般采用倒装模具结构。因为PC料需注塑，这就决定了PC外壳需放在动模上。这个倒装结构限制了进胶系统和其它动作系统的展开设计。

4、产品外观的高要求更加限制了塑胶模具制作工艺安排。

5、双色塑胶模具的成本和损耗率也是很多客人逃之夭夭的原因之一。

②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。

③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。